Plaatwerk V-groefmachine

1. Lage buignauwkeurigheid: Tijdens de buigbewerking is er een aanzienlijke afwijking in de werkelijke buighoek en -grootte van de verwachte normen, waardoor niet kan worden voldaan aan de eisen van uiterst nauwkeurig buigen. Dit heeft invloed op de kwaliteit van het product en de daaropvolgende montage en gebruik ervan.

2. Interferentie van buigmatrijzen voor complexe werkstukken en onvermogen om eindproducten te produceren: Voor sommige werkstukken met complexere vormen zullen de buigmatrijzen tijdens het werkproces wederzijdse obstructie en botsing tegenkomen, wat resulteert in het onvermogen om het buigproces te voltooien volgens de ontwerpvereisten en uiteindelijk er niet in slaagt om gekwalificeerde eindproducten te verkrijgen.

3. Gecompliceerde bediening van de apparatuur en hoge personeelseisen: Het bedieningsproces van deze apparatuur is omslachtig en vereist dat de operators over hoge professionele kennis en rijke ervaring beschikken. Het stelt zeer hoge eisen aan het vaardigheidsniveau en de uitgebreide kwaliteit van de operators.

4. Hoge uitrustingsprijs: De aanschafkosten van de groefmachine zijn relatief hoog, waardoor de productiekosten en het investeringsrisico van de onderneming toenemen.

5. Slechte stabiliteit van de apparatuur en frequente storingen: De apparatuur werkt vaak defect tijdens het gebruik, zoals beschadiging van componenten en een abnormaal controlesysteem, wat de normale productievoortgang beïnvloedt. Tegelijkertijd verhoogt het ook de onderhoudskosten en de tijdskosten.

6. Trage verwerkingssnelheid: De tijd die nodig is om het groefproces te voltooien is relatief lang, waardoor niet kan worden voldaan aan de eisen van efficiënte productie, wat resulteert in een lage algehele productie-efficiëntie.

1. Onvoldoende buignauwkeurigheid: Door groefsteken uit te voeren vóór het buigen, kunnen precieze groeven vooraf op het plaatmetaal worden gemaakt, waardoor duidelijkere referenties voor de buiglijn en hoek voor het daaropvolgende buigproces worden verkregen. Dit verbetert effectief de buignauwkeurigheid en vermindert afwijkingen in hoeken en maten.

2. Interferentie van buigmatrijzen voor complexe werkstukken en onvermogen om eindproducten te produceren: Groeven kan de lokale structuur en sterkteverdeling van het plaatmetaal veranderen, waardoor het voor complexe werkstukken gemakkelijker wordt om tijdens het buigen in de vooraf bepaalde vorm te vervormen, waardoor de interferentie tussen de matrijs en het plaatmetaal wordt verminderd en de succesvolle verwerking van eindproducten wordt gegarandeerd.

3. Gecompliceerde bediening van de apparatuur en hoge personeelseisen: Het groefproces is relatief onafhankelijk en gestandaardiseerd. Operators kunnen het na een bepaalde training vaardig beheersen. Bovendien is de bediening van de groefmachine gewoonlijk eenvoudiger dan direct complex buigen, waardoor de hoge eisen voor de operators in het algemeen worden verminderd en de operationele problemen en druk van het personeel worden verlicht.

4. Hoge uitrustingsprijs: De door ons gebruikte groefmachines worden in batches zelf geproduceerd, zonder dat tussenpersonen het prijsverschil verdienen. Dit betekent dat we tijdens het productieproces de kosten effectief kunnen beheersen en onnodige tussenschakelkosten kunnen verminderen. Zelfproductie maakt ook optimalisatie en verbetering mogelijk op basis van werkelijke behoeften, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de apparatuur qua prijs concurrerender is en tegelijkertijd aan de prestatie-eisen voldoet.

5. Slechte stabiliteit van de apparatuur en frequente storingen: Ouderwetse traditionele groefmachines hebben vaak een slechte stabiliteit als gevolg van relatief achterlijke technologie en onvoldoende ontwerp. Apparatuur werkt regelmatig defecten, wat de normale voortgang van de productie ernstig beïnvloedt en de onderhouds- en tijdkosten verhoogt. Onze groefmachines hebben echter door de jaren heen voortdurend updates en vervangingen ondergaan, met een groot aantal optimalisaties en verbeteringen in technologie en ontwerp. We selecteren accessoires van hoge kwaliteit om de hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid van de kerncomponenten van de apparatuur te garanderen. Tegelijkertijd zijn onze montagemedewerkers stuk voor stuk ervaren veteranen met jarenlange ervaring. Ze volgen strikt de technologische processen en kwaliteitsnormen tijdens het assemblageproces en besteden aandacht aan elk detail, waardoor de algehele kwaliteit en stabiliteit van de apparatuur wordt gegarandeerd. Op deze manier kunnen onze groefmachines langdurig stabiel werken, waardoor de kans op uitval van apparatuur aanzienlijk wordt verkleind en een sterke garantie wordt geboden voor een soepel verloop van de productie.

6. Trage verwerkingssnelheid: De groefmachine kan de groefwerkzaamheden snel voltooien en voorbereiden op het daaropvolgende buigen. Omdat het buigproces soepeler en nauwkeuriger verloopt, wordt de tijd voor aanpassing en opnieuw proberen verkort, waardoor de verwerkingssnelheid en de productie-efficiëntie als geheel worden verbeterd.

JIANMENG Intelligent richt zich al 15 jaar op CNC-groefmachines. Het is de fabrikant met de grootste verscheidenheid aan V-CNC-groefmachines in het land en is een uitgebreide onderneming die de R&D, productie, verkoop en after-sales service van CNC-v-snijmachines integreert.

JIANMENG Intelligent heeft een gestandaardiseerde werkplaats voor rekproductie. Met technologische innovatie als belangrijkste voordeel, werkt het samen met meerdere internationale accessoirefabrikanten voor R&D. Momenteel beschikt het over een aantal intelligente CNC-v-groefmachines. Het helpt bij het bieden van hoogwaardige exclusieve v-groefmachineoplossingen voor meerdere industrieën, zoals roestvrij staalverwerking, architecturale decoratie, badkamer, keukengerei, deurindustrie, autoproductie, hotelkeukenapparatuur, liftapparatuur, reclameborden, antislipplaten, displaysteunen , hardwareproducten, enz.

Bij JIANMENG zijn we er trots op een toonaangevende leverancier te zijn van hoogwaardige CNC-v-snijmachines. Onze toewijding aan uitmuntendheid wordt erkend en gevalideerd door verschillende gerenommeerde internationale certificeringsinstanties. Deze omvatten de European Conformity (CE) en de International Organization for Standardization (ISO), naast onze eigen patentcertificaten.

CE (European Conformity): geeft aan dat JIANMENG CNC v-groefmachines voldoen aan essentiële Europese gezondheids-, veiligheids- en milieuvoorschriften en geschikt zijn voor de bouw en andere kritische toepassingen in de EU.

ISO (International Organization for Standardization): certificeert dat het productieproces van onze CNC-v-snijmachines voldoet aan internationaal erkende kwaliteitsmanagementnormen, waardoor een consistente productkwaliteit en klanttevredenheid wordt gegarandeerd.

Het patentcertificaat demonstreert volledig het unieke karakter van onze technologie en vertrouwt op onze expertise.

Bij JIANMENG geloven we in het cultiveren van gezonde en wederzijds voordelige relaties met onze klanten. Wij zetten ons niet alleen in voor de groei van ons bedrijf, maar ook voor de persoonlijke ontwikkeling van alle betrokkenen. Onze filosofie is gecentreerd rond het idee van samen groeien. Of het nu gaat om het bevorderen van ons bedrijf of het bevorderen van persoonlijke vooruitgang, wij streven ernaar om onze klanten bij elke stap te begeleiden. Door samen te werken bouwen we partnerschappen op voor gedeeld succes, waardoor wederzijds voordeel en voortdurende groei worden gegarandeerd. Bij JIANMENG koesteren we deze relaties en zijn we gepassioneerd over het bouwen van een betere toekomst, hand in hand met onze klanten. Samen bereiken we meer.

De toewijding aan hoogwaardige kernaccessoires

Bij JIANMENG begrijpen we dat de basis van een hoogwaardige v-groefmachine ligt in de kwaliteit van de kernaccessoires. Daarom selecteren wij zorgvuldig stabiele en betrouwbare accessoires om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen. Voor de productie van onze v-groefmachines gebruiken we hoogwaardige accessoiremerken, zoals Schneider, Siemens, Inovance, TBI en Igus. Elke v-snijmachine wordt zorgvuldig vervaardigd op basis van duurzaamheid, sterkte en duurzaamheid. Door prioriteit te geven aan deze hoogwaardige kernaccessoires zorgen wij ervoor dat onze groefmachines niet alleen voldoen aan de verwachtingen van onze klanten op het gebied van kwaliteit en efficiëntie, maar deze zelfs overtreffen.

Strenge productieprocessen en kwaliteitscontrole

Ons streven naar uitmuntendheid reikt verder dan de kernaccessoires en betreft onze productieprocessen. JIANMENG hanteert strikte productieprotocollen om ervoor te zorgen dat elke productiestap aan de hoogste normen voldoet. Onze ultramoderne faciliteiten zijn uitgerust met geavanceerde technologieën en worden beheerd door ervaren professionals die zich houden aan strikte kwaliteitscontrolemaatregelen. Deze nauwgezette aandacht voor detail zorgt ervoor dat elke groefmachine die we produceren consistent, betrouwbaar en van de hoogste kwaliteit is. Ons uitgebreide kwaliteitscontrolesysteem geeft onze klanten het vertrouwen dat JIANMENG v-groefmachines perfect zullen presteren in elke toepassing.

Vier eenvoudige stappen om onze snelle responsservice te starten en te ervaren:

Stap 1: Beschrijf uw behoeften

Vul het contactformulier onderaan de pagina in, waar u de zin "Stuur uw aanvraag" kunt vinden. Geef uw e-mailadres en gedetailleerde informatie over uw behoeften op en klik vervolgens op de knop "Verzenden" om het offerteaanvraagproces te voltooien. U kunt ook op de knop "Chatten met leverancier" aan de rechterkant van de pagina klikken om rechtstreeks met een JIANMENG-vertegenwoordiger te praten.

Stap 2: Bespreek uw behoeften

Ons verkoopteam neemt binnen 24 uur contact met u op om uw specifieke behoeften en projectvereisten te bespreken en op maat gemaakte oplossingen aan te bieden die exact aan uw specificaties voldoen.

Stap 3: Ontvang de offerte en plaats de bestelling

Ontvang binnen 48 uur een uitgebreide offerte, inclusief productdetails, prijzen en leveringsschema's. Bevestig uw bestelling via ons beveiligde online platform, e-mail of telefoon.

Stap 4: Snelle productie en levering

Ons geavanceerde productieproces garandeert een snelle productie zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Wij garanderen een snelle en betrouwbare levering en houden u van elke stap op de hoogte.

Vraag: Wat zijn uw voordelen?

A: Anders dan andere fabrieken. Ons bedrijf heeft een professioneel QC-team (kwaliteitscontrole). Tijdens het productieproces krijgen zij de opdracht om de bestelling op te volgen. Wekelijks worden er inspectierapporten naar de gasten gestuurd, met bijgevoegde video's en foto's. In dit geval kunnen gasten de productie van hun bestellingen persoonlijk zien. Nadat de bestelling is voltooid en verpakt, zullen we klanten een samenvatting van de bestelling bezorgen. Onze service biedt klanten een goede koopervaring. Alle door ons bedrijf geëxporteerde producten garanderen de juiste kwaliteit. Als er kwaliteitsproblemen optreden wanneer deze de eindgebruiker bereiken, beloven wij een schadevergoeding te eisen.

Vraag: Hoe is uw after-sales service?

A: Ons bedrijf heeft een professioneel after-sales serviceteam, klaar om u op elk moment van dienst te zijn. We kunnen meertalige videobegeleidingshandleidingen bieden, inclusief handleidingen voor installatie en inbedrijfstelling, handleidingen voor onderhoud van apparatuur en handleidingen voor plaatbewerkingsproces, snelle respons en volledige technische ondersteuning, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.

Vraag: Kunt u gratis monsters naar mijn kantoor sturen?

A: We willen u graag gratis monsters verstrekken, maar het spijt me dat u voor de verzending moet betalen. Nadat u een bestelling heeft geplaatst, kunnen wij deze naar u opsturen.

Vraag: Heeft u een fabriek?

A: Ja, wij behoren tot de drie grootste fabrikanten van gokautomaten ter wereld. We hebben een fabriek van 8.000 vierkante meter en tientallen werktuigbouwkundigen. De fabriek levert diverse soorten gokautomaten en zorgt voor een snelle levering.

Vraag: Wat is het verschil tussen witte stalen messen en gelegeerde messen? Voor welke producten zijn ze geschikt?

A: Messen van wit staal kunnen alle producten verwerken, maar roestvrij staal is gemakkelijk bot en verbrand, dus handmatig slijpen is vereist. Het kan zich aanpassen aan alle materialen. Verschillende modellen gelegeerde messen komen overeen met verschillende materialen, en ze moeten worden geselecteerd en vervangen door nieuwe als ze kapot zijn. Gelegeerde messen zijn efficiënter dan witte stalen messen en hebben een langere levensduur, dus gelegeerde messen worden meer aanbevolen.