Waar wordt een v-groefmachine voor gebruikt?

V-groefmachineszijn een populair gereedschap dat in de industrie wordt gebruikt vanwege hun hoge precisie en snijsnelheid. In dit artikel introduceren we de samenstelling en structuur van groefmachines, evenals algemene soorten kracht en snijmateriaal en hoe u de juiste krachtmachine selecteert.

Samenstelling en structuur

Een groefmachine bestaat uit de volgende componenten:

Een generator/resonator

Keramische optiek of focuslens

X/Y bewegingslifter

Een snijkop

Een controlesysteem

De generator/resonator is het hoofdonderdeel van het hele systeem; hij levert het stroomsignaal met een bepaalde frequentie in een buis die een edelgas en damp bevat. Dit signaal wordt vervolgens versterkt totdat het de focusseeroptiek bereikt.

De keramische optiek of focuslens is verantwoordelijk voor het richten van de uiteindelijke laserstroom langs de as van het snijproces.

De X/Y motion lifter is het mechanisme waarmee de snijkop langs twee assen kan bewegen. Het bestaat uit servomotoren, gelijkstroommotoren, stappenmotoren en lineaire motoren met verbindingsrails en sleden.

De snijkop bestaat uit het mondstuk en het beschermvenster. Het doel ervan is om de laserstraal met hoge intensiteit naar de focuslens en het snijpunt te richten.

Het besturingssysteem is het ‘brein’ van de groefmachine; het heeft tot taak de positie van het snijpad, de snelheids- en vermogensinstellingen en het bewaken van de parameters tijdens het snijproces te beheren.

Veel voorkomende kracht- en materiaaltypen

Groefmachines worden geleverd met verschillende vermogensconfiguraties. Veel voorkomende vermogenstypen zijn 1000W, 2000W en 4000W. Voor materialen worden met deze machines vaak aluminium, roestvrij staal en andere metalen gesneden.

Het juiste selecterengroefwerkMachine

Bij het selecteren van een machine voor uw eigen toepassing moet u rekening houden met verschillende factoren, waaronder de te bewerken materialen en diktes. Over het algemeen is voor dunnere materialen een kleinere configuratie beter geschikt; voor dikkere materialen verdient een hogere vermogensinstelling de voorkeur. Zodra u de te verwerken materialen en dikte kent, kunt u een weloverwogen beslissing nemen over de meest geschikte configuratie voor uw specifieke behoeften.