Ontbrekende machine voor koolstofstalen platen

Perfect ontbladeren:De XDP-1000MPR Deburring-machine voor koolstofstalen platen is een zeer efficiënte ontnemende oplossing die speciaal is ontworpen voor koolstofstaal, ijzer en middellange tot dikke platen. Koolstofstaalontdekkingsmachine heeft magnetische adsorptie TEChnology, waarvoor stabiele werkstukfixatie voor zeer nauwkeurige verwerking. Ontbrekende machine verwijdert effectief braam, scherpe randen en oxidelagen geproduceerd door lasersnijden, stempelen en frezen, terwijl ook afschuining, slakverwijdering en oppervlakteafwerking mogelijk is.  

CNC -schermscherm

Het CNC-displayscherm is een van de kerncomponenten van de uitbarstingsmachines van het koolstofstaal, meestal gebruikt voor realtime monitoring en het beheersen van het ontbrekingsproces van het koolstofstaal. De belangrijkste functies van de belemmeren en penseelmachine maken bewerkingen intuïtiever en handiger, waardoor verschillende werkmodi en parameters, realtime monitoring van de bedrijfsstatus van de machine en het opnemen en opslaan van gegevens mogelijk zijn, mogelijk.

Rolleborstels

De hoofdfunctie van de Dubstring Machine Roller -borstel is het verwerken van het oppervlak van metalen werkstukken door mechanische werking, het verwijderen van bramen, scherpe randen en oxidelagen, evenals het uitvoeren van oppervlakte -slijpen en polijsten. Het verbetert de oppervlaktekwaliteit van de werkstukken, verbetert het vlakheid en gladheid en verbetert het uiterlijk van de werkstukken.

Verbruiksartikelen

Schuurriem

HenDe AIN -functie van de schurende riem in de uitbarstingsmachine van het koolstofstaal is om het oppervlak van de werkstukken te malen en te polijsten met behulp van schuurmaterialen, het verwijderen van bramen, scherpe randen en ruwe gebieden. De schurende riem is meestal gevuld met schurende materialen en tijdens het ontplooienproces komt deze in contact met het werkstukoppervlak. Door wrijving verwijdert de schurende riem bramen en onregelmatigheden, waardoor de oppervlaktekwaliteit en de gladheid van het werkstuk worden verbeterd.

Rolleborstels

De rolborstel is een van de belangrijkste componenten in het koolstofstaalontdekkingsmachine, voornamelijk gebruikt om bramen, scherpe randen, oxidelagen en andere onregelmatige oppervlaktefouten van werkstukken van koolstofstaal door mechanische werking te verwijderen. Het gebruik van de rolborstel verbetert de oppervlaktekwaliteit, vlakheid en gladheid van de werkstukken aanzienlijk en legt een solide basis voor latere processen zoals lassen, coating of montage.

Vergelijking van vóór eenD na ontbroleren

Voordat u ontbrak

De wordkpIECE -randen zijn ruw met scherpe bramen, die de precisie van de assemblage beïnvloeden. Het oppervlak kan een oxidelaag en een lichte ongelijkheden hebben, wat de daaropvolgende verwerking of coatingadhesie kan beïnvloeden.

Na ontbranden

De randen zijn soepel en braamvrij en verbeteren de productveiligheid. Het metaaloppervlak wordt verfijnder en esthetisch aangenaam door slijpen of borstelen. Ontbrekingen verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en zorgt voor een betere assemblagekwaliteit. Het verwijderen van de oxidelaag vergemakkelijkt latere processen zoals lassen, schilderen en elektroplimeren, het verbeteren van de hechting van de coating en duurzaamheid.

XDP-1000MRP machineparameter

De ontbrekende zaken van klanten

Een bepaalde fabrikant van de auto -onderdelen produceert voornamelijk autosassis, remsystemen en motorcomponenten. Al deze onderdelen zijn gemaakt van koolstofstaal en tijdens het snijproces worden een grote hoeveelheid bramen en scherpe randen gegenereerd.

De klant introduceerde de JianMeng Carbon Steel Defling Machine, die gebruik maakt van magnetische adsorptietechnologie en een rolborstelsysteem om braam en scherpe randen van koolstofstaalcomponenten efficiënt te verwijderen, terwijl ook oppervlakte -slijpen en polijsten uitvoeren. De productie -efficiëntie steeg met 40%, en de betwiste onderdelen hebben gladde oppervlakken en geen scherpe randen, waardoor kwaliteitsproblemen tijdens de montage en het lassen worden voorkomen. Dit verbeterde de consistentie en bewerkingsnauwkeurigheid van de componenten aanzienlijk.