JM CNC Guillotine Shearing Machine is een veelgebruikt schuifapparaat in metaalverwerking, voornamelijk ontworpen voor het snijden van metalen vellen van verschillende diktes. Het werkt door een verticale neerwaartse beweging van het bovenste mes toe te passen tegen het onderste mes, waardoor een afschuifkracht wordt gegenereerd om nauwkeurig snijden te bereiken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het zeer nauwkeurige afschuiving van metalen materialen zoals stalen platen, roestvrij staal en aluminiumplaten. De afschuifmachine wordt op grote schaal toegepast in industrieën zoals machineproductie, productie van auto's en productie van elektrische apparatuur. De afschuifmethode van de JM Guillotine Shearing Machine is vergelijkbaar met een "poort" die op en neer beweegt. Met behulp van hydraulische of mechanische transmissie beweegt de bovenste meshouder lineair naar beneden langs een vast spoor (meestal verticaal of onder een hellende hoek) naar schuifmetaalplaten. Met een hoge schuifprecisie is het vooral geschikt voor het snijden van dikke platen. JM Shearing Machine is ontworpen voor de verwerking van plaatmetalen en biedt hoogcisie snijoplossingen die geschikt zijn voor verschillende metalen vellen.
Guillotine Shearing Machine
Perfect Shearing:De QC11Y-6 × 2500 CNC Guillotine Shearing Machine bereikt perfecte snit, efficiënt en nauwkeurig verwerken van verschillende metalen platen om gladde, braamvrije randen te garanderen bij elke snit. Met geavanceerde technologie en hoogwaardige besturingssystemen wordt het veel gebruikt in industrieën zoals machineproductie, plaatmetaalverwerking en automotiveproductie voor fijn snijden van materialen zoals stalen platen, roestvrij staal en aluminiumplaten, die voldoen aan de verwerkingsvereisten voor hoge standaard.
Hoofdconfiguratielijst |
Cotitelsysteem per |
Interne versnellingspomp: VS Sunny |
|
Hoofdmotor : China brede motor |
|
Afdichtingscomponenten: VS Parker |
|
Belangrijkste elektrische componenten: Frankrijk Schneider |
|
Blade: China SJ |
|
Kogelschroef : CHina Taiwan Hiwin |
E21S -besturingssysteem
Het ESTUN E21S -besturingssysteem is een gespecialiseerd CNC -apparaat dat is ontworpen voor guillotine -schuifmachine, geschikt voor een breed scala aan gebruikers. Het verlaagt de kosten van CNC Shearing Machine aanzienlijk en zorgt voor een hoge werkprecisie.
Achterste meter
Achterstersysteem is een sleutelcomponent in de verwerkingsapparatuur van plaatmetalen, met name in guillotine -schaar. Het is verantwoordelijk voor het nauwkeurig positioneren van het werkstuk om precisie en consistentie in snij- of buigbewerkingen te garanderen. Het structurele ontwerp is robuust, in staat om de spanningen van langdurige werking te weerstaan, en de lineaire gidsen verbeteren de bewegingsstabiliteit terwijl ze de slijtage in de loop van de tijd verminderen.
Veerdrukcilinder
De veerdrukcilinder vanEen guillotine -afschuiving is een component die wordt gebruikt om te helpen bij het stabiliseren en ondersteunen van het materiaal, vooral tijdens het snijproces. De rol van de veerdrukcilinder is om ervoor te zorgen dat het materiaal stevig wordt ingedrukt enop zijn plaats gehouden tijdens het snijden, het voorkomen van verplaatsing of kromtrekken, waardoor ze worden verbeterding snijden nauwkeurigheid en veiligheid.
QC11y-6 × 2500 Guillotine Shearing Machine
Maximale schuifbare plaatdikte (zacht staal) |
6,0 mm |
Maximale schuifbare plaatdikte (roestvrij staal) |
3,0 mm |
Plaat treksterkte voor het afscheuren |
450-650 N/MM2 |
Maximale schuifbare plaatbreedte |
2500 mm |
Werktafelhoogte |
800 mm |
Backgauge slag |
10-600 mm |
De afschuifkoffers van klanten
Een metaalverwerkingsfabriek stond voor de uitdaging om verschillende soorten metaalmaterialen te verwerken en was bedoeld om de productie -efficiëntie te verbeteren en afval te verminderen. Om dit aan te pakken, voorzagen we de fabriek van een JM -guillotine -afschuiving, uitgerust met het E21S -besturingssysteem en de hydraulische klem, zodat elke plaat stabiel en immobiel bleef tijdens het snijproces. Na de implementatie verbeterde de snijkwaliteit gestabiliseerd en de nauwkeurigheid verbeterde met 10%. De productie -efficiëntie per uur steeg met 22%en de fabrieksbespaarde materiaalkosten door afval te verlagen. De productiecyclus van de klant werd ingekort, waardoor tijdige bestelling mogelijk was en hun concurrentievermogen aanzienlijk wordt verbeterd.